zweireihiger 12-poliger Pogo-Pin-Anschluss
 Gehäuse: PPA, PA46, PA9T, LCP
Pogo-Pin OEM
PACK:
Schüttgut: Beutel aus Aluminiumfolie.
Spule: Durchmesser Φ330 mm; Trägerbandbreite: 12, 16, 24, 32, 44 mm.
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Einführung in Produkttests  | Elektrische Leistung | | 1 | Kontaktimpedanz | 30 mOhm Max bei Arbeitshub | Top-Link-Werksprüfnorm* | | 2 | Isolationswiderstand | 500 Mohm Min | EIA-364-21 | | 3 | Dielektrische Spannungsfestigkeit | Kein Überschlag, Luftaustritt, Ausfall oder Leckage | EIA-364-20 | | 4 | Temperaturanstieg vs. Nennstrom | 30 °C max.
Temperaturanstieg bei spezifiziertem Strom | EIA-364-70 | | Mechanische Leistung | | 1 | Federkraft | siehe Produktzeichnung | EIA-364-04 | | 2 | Haltekraft | 0,5 kgf (4,5 N) min. | EIA-364-29 | | 3 | Haltbarkeit | 10.000 Zyklen min.
Keine physischen Schäden. Widerstand nach Test 30 mOhm max. | EIA-364-09 | | 4 | Vibration | Keine physischen Schäden, keine elektrische Unterbrechung von mehr als 1 Sekunde. | EIA-364-28 | | 5 | Mechanischer Schock | Keine physischen Schäden, keine elektrische Unterbrechung von mehr als 1 Sekunde. | EIA-364-27 Methode A | | Umwelt | | 1 | Lötbarkeit | Lötmittelabdeckungsbereich Min. 95 % | EIA-364-52 | | 2 | Salzsprühkorrosion | Keine physischen Schäden. Widerstand nach Test 100 mOhm max. | EIA-364-26 Zustand B | | 3 | Beständigkeit gegen Lötwärme (IR/Konvektion) | Keine Risse, Absplitterungen, Schmelzen oder Blasen | EIA-364-56 | | 4 | Luftfeuchtigkeit | Keine physischen Schäden, Widerstand nach Test 100 mOhm max. | EIA-364-31, Methode II, Bedingung A | | 5 | Thermoschock | Keine physischen Schäden, Widerstand nach Test 100 mOhm max. | EIA-364-32, Methode ii | | 6 | Temperaturlebensdauer | Keine physischen Schäden, Widerstand nach Test 100 mOhm max. | EIA-364-17, Zustand A, Zustand 4 | | Umwelt | | 1 | Abzugskraft | 10-130 gf | EIA-481 | | 2 | Falltest | | Siehe Falltest-Standard von Molex | - Bemerkung:Angesichts der Unterschiede zwischen Prüfpunkt und tatsächlichem Arbeitsbereich basiert die von Top-Link definierte Impedanzprüfung auf dem gesamten Arbeitshub. Dies entspricht der allgemein als dynamische Impedanzprüfung bezeichneten Prüfung. Sie unterscheidet sich von der statischen Prüfbedingung nach ELA-364923. Auch der Haltbarkeitsteststandard basiert auf dieser Prüfbedingung.
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- KLS ist mit umfassenden Inspektions- und Zuverlässigkeitstestgeräten ausgestattet.
- KLS legt großen Wert auf das Qualitätsmanagement jedes Glieds, einschließlich IQC, IPQC, 100 % dynamischer Prüfung der Federkraft und Kontaktimpedanz, 100 % Aussehensprüfung, FQC-Stichprobenprüfung, CQC, Designüberprüfung, regelmäßiger Zuverlässigkeitsprüfung, Fehleranalyse usw.
- KLS hat eine strenge und effektive Qualitätskontrolle für jedes Produktelement eingeführt, die Produktdesign, Mustervorbereitung, Probeproduktion und Massenproduktion umfasst. Dadurch ist unsere Produktqualität garantiert.
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- Pogo-Pin-Anschluss OEM-Typ
1, kleiner Durchmesser, feine Produkte Das Minimum liegt unter 0,75 2, hohe Haltbarkeit Maximale Haltbarkeit von bis zu 1 Million Mal 3, großer Strom Maximal bis zu 15A Strom 4, hohe Zuverlässigkeit 100 % dynamische Impedanzprüfung zur Gewährleistung einer 100 % funktionsfreien Fehlerfreiheit 5, niedrigere Betriebshöhe Minimale Arbeitshöhe von bis zu 1,5 mm, der Hackklotz kann niedriger sein 6, hohe Präzision (Größe und Vorwärtskraft) Höhentoleranzen bis +,- 0,05mm positiv bis +/- 10% 7, nicht standardmäßige Struktur Kundenanforderungen können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, wie zum Beispiel: Pilzkopfstruktur |
Gehäuse: PPA, PA46, PA9T, LCP
